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出现提前胶凝或剥离时怎么处理
2017-3-22
来源:未知
点击数:  95        作者:未知
  • 固化不均匀-固化通常发生在物料的初始位置或模具表面温度偏高的区域。降低模具温度,缩短模具加载时间;提高合模速度;检查物料是否干燥,使用含催化剂较少的物料(增加胶凝时间)。

    剥离:黏结制品-与A级制件黏结的加强性制件收缩、弯曲和变形A级表面。使用强度更高的共混物;增大 A级制件的厚度(不低于2.5mm)。

    在压缩过程中,有缩痕的现象,我们的操作方式是怎样的?

    筋条及凸出部位-采用相对于壁厚合适的筋条厚度;提高模具温度;提高两半模具的温度差异;增加坯料的初始重量,提高合模速度;改变坯料的初始位置;改变固化时间;充模后降低锁模力;采用收缩量小的物料。

    制件上出现多孔的情况,我们要如何处理?

    成型压力低-提高锁模力,增加坯料用量;改变合模速度;降低模具温度;延长材料的流动长度;增加两半模具的温度差异。熔接痕-有时多孔发生在熔接痕的周围;改变初始坯料位置。厚度急剧变化-在制件厚度发生剧变的区域,也可能存在多孔;因为厚度的聚变可能残留气体,以致形成多孔。避免制件厚度剧变。材料问题-检查物料是否干燥;检查物料的含湿量,查看是否被污染;改变物料的黏度。

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